钢渣处理的意义和现状

国内钢渣处理的现状

传统干法加工工艺

　　目前国内大部分钢铁厂所采用的钢渣处理方式多为简单的破碎磁选工艺，所采用的设备为颚式破碎机1~2台或圆锥破碎机1台+带式除铁器若干或干式磁选机1~2台。工序繁多，渣、铁分离不彻底，回收到的5mm颗粒铁品位低（TFe含量约40%）,不利于炼钢使用；尾渣中大于1mm的颗粒铁含量高（约5%），造成资源大量浪费，经济效益差。
低品位渣钢对炼钢生产的影响如下：
　　钢渣中硫磷等有害元素回到钢水中并不断富集，影响钢水质量，因杂质多，造成渣量增大，喷溅严重、冶炼过程中因不能准确确定金属液的重量而影响钢水化学成分的准确控制，浇注时，因钢液重量不足，容易造成短尺废品；钢渣中的主要成分SiO2会降低碱度，改变熔渣的组成，这对脱磷及提高炉衬的使用寿命不利。此工艺一般钢铁厂应用较多。

干法加水磨湿选法

　　投资大，占地多、不适合大块钢渣处理，处理大块渣需与其它粗选法配合，尾泥须浓缩、沉淀、脱水、烘干处理才可利用，既污染环境又增加占地、投资，经济效益差。
致命缺点：
　　尾渣泥处理成本高，目前尾泥处理使用自然沉淀法和机械法。自然沉淀法需要建设大规模的沉淀池系统，沉淀时间长，效果差；机械法以马鞍山钢铁为代表，使用斜板沉淀器和压滤机及配套水池、泵、管网系统处理尾渣泥浆。无论哪种方式，都大幅提高了投资及运营成本。脱水后的尾渣含水量也较大，且经细磨水洗后活性丧失，已不能用于钢渣微粉的生产，基本丧失利用价值。且经水洗选出的颗粒铁易生锈，铁锈主要成分是Fe（OH）2，在炉内分解会增加钢种的氢含量，影响钢材质量。尾渣泥沉淀池系统需占用大量土地，且由于尾泥无利用价值只能扔掉，需占用大量土地，污染环境。国内使用此工艺的钢铁厂较多，代表钢厂为马鞍山钢铁厂。
　　如何利用简洁高效的工艺装备处理钢渣，生产优质渣钢、铁精粉及可再生利用的尾渣，是目前实现钢渣高附加值利用的技术关键。