鼎碳钢渣处理方案

　　钢渣是钢铁企业的主要废渣之一。目前国内的钢渣利用水平相对落后，大多工艺简单。耗能大效率低。浪费严重且污染环境。所以充分挖掘钢渣的再生价值，使资源循环利用以便创造更高的经济和社会效益，是企业的必经之路。

　　徐州鼎碳拥有先进钢渣加工技术，有利于钢铁企业减少钢渣二次处理中的能源消耗，降低生产成本，符合国内经济发展潮流和国家产业政策的要求。技术上成熟稳定，经济上也具有创造性。这项钢渣处理的核心成果是；钢渣经过磁选处理后尾渣中大于1mm的铁豆含量小于1%。其“棒磨分离”及特殊的磁选技术可最大限度地提取钢渣中大于5mm的颗粒钢（品味可达80%以上），直接用于转炉及电炉炼钢。钢渣铁粉全铁品味可达到50%以上（也可根据钢厂的实际需求调整品味），使钢渣的利用价值做到最大化。

鼎碳钢渣处理工艺的产品结构分析表
（以年处理100万吨钢渣含铁14.3%为例）

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大块钢：品位?75%、粒度大于250mm	块钢：品位?80%、粒度在30mm～250mm

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颗粒钢：品位?80%、粒度在7mm～30mm	品位?55%、粒度在7mm以下的钢渣

工艺特点

　　徐州鼎碳利用国外成熟的钢渣分离技术结合国内的实际生产需求为设计理念。设计一套符合国内钢铁企业生产需求的工艺流程。满足钢铁企业节能环保的要求其工艺特点如下:

　 　1、采用成熟、可靠、实用的先进“钢渣干式磁选”处理技术可实现整个钢渣处理过程的机械化和连续化，结合项目实际情况和原料条件，使工序配置合理、顺 畅，技术装备水平达到国内领先、国际同类型破碎磁选生产线先进水平，利用棒磨激振力促使渣、钢分离。三项参数（湿度、粒度、给料量）综合控制，工艺优化精 准，确保渣、钢彻底分离。能耗低?产品含水量低?便于再利用。从各方面最大程度地降低了投产运行后的经营成本，因此，采用该方案进行钢渣处理在经济方面可 实现其效益的最大化。

　　2、通过钢渣破碎磁选工艺处理后的钢渣，渣、钢分离彻底，所得渣钢产品品位高，可很好得满足炼钢厂的使用要求。避免了低品位钢渣给炼钢厂造成的硫磷等有害元素富集、渣量大喷溅、不能准确称量造成浇铸缺陷等影响。
钢渣尾渣中最大限度地回收了钢铁料，节约资源，避免浪费。尾渣中的1mm以上的金属铁回收率可达99%以上。5mm以上的金属品位高达80%以上，可直接用于炼钢。5mm以下的精粉可在50%以上随意调整品位。或直接压制成钢渣冷固球用于炼钢还氧和冷却

　 　3，可根据客户投资金额和可用土地进行合理设计。主要设备与磁选系统均为我公司自有非标产品，设备的合理搭配保证了钢渣中钢与渣的有效分离，最大限度的 将钢渣中金属铁回收利用。整个生产流程自动化设计，大幅度降低现场操作人员人数和工作量，所有主要设备在国内进行出图监制降低设备投资，保障后续设备配套 服务，控制系统设计先进实用，稳定可靠，确保该项目顺利投产。更适合规模化生产，可根据钢厂的钢渣量设计处理量。年产100万――1000万吨产钢的企业 均可使用该技术。

　　4、重视项目生产中粉尘、噪音的处理，采用可靠、完善的环保设施。设计符合国家和企业所在地颁布的安全、卫生、环保 标准。改善劳动条件，提高生产效率。采用节能技术，合理利用能源。设计理念中体现严、精、细、实的原则,进行优化设计,控制投资规模,提高装备水平。项目 实施过程中,充分考虑现有设施的正常生产，并充分考虑设施的检修通道。贯彻执行国家、行业、地方的有关法律、法规、标准和规定，特别是环保、能源、安全卫 生、消防标准和法规。

经济效益优势

　 　所有产品都能直接用于炼钢环节减少了烧结和高炉炼铁环节。节约了烧结和高炉炼铁环节的生产费用。以江苏徐钢集团为例年产300万钢材每年产生出45万吨 钢渣在未使用我公司技术以前每年通过干选出来102016-04-23万吨的低品味钢渣铁粉用于烧结和高炉炼铁。每年产生约9000万的生产成本（以高炉 和烧结吨生产成本900计算）。通过我公司的钢渣处理工艺企业减少废钢的采购和钢渣铁粉炼铁的费用吨钢生产成本直接下降了30元以上.这对于今天微利的钢 铁企业是不小的利润增长点。为此钢渣处理工艺的改变不仅改变了产品的利用环节同时也为企业带来效益。